近十年来，随着科技的发展，对零件的需求也不断提高。产业生产中，零件数量很少，直接影响到设备的正常运转和安全。尤其是对航天、电子等领域的要求更高。一种针对五金件生产问题研制的五金件视觉检测智能视觉系统，可解决金属齿轮.裂纹.内外径是否同心.孔间距等问题。

高精度制造是制造企业的关键零件，处于产业链的顶端，对产品质量把关也极其严格。机械视觉检测设备在精密制造行业中的应用，对精密零件的外观检测和尺寸检测是提高企业竞争力的有力推动力量。

机械视觉检测设备在精密制造行业的应用。

精视检测设备在精密制造行业的应用主要有两个方面：

第 一，精 确测量。一般用来检测长度，直线度，平面度，垂直度等，主要用于工件尺寸相关数据的测量。

第二，精 确检验。该装置可以快速、准确地检测出精密零件的外观缺陷和缺陷，并且具有高度的可重复性。

能解决机械视觉检测系统螺丝.螺母.五金配件.手机配件.汽车配件.小型螺丝.精密螺丝.垫片.异形件.冲压件.精密五金.异型五金等不同类型的检测.检查类型包括：裂缝.头字/形状.长.直径.螺母有无牙.螺牙的内外径.螺牙的牙间距.螺牙的角.底.弯曲.多段高/宽/厚.倒角/夹角.齿数.表面特征.表面缺陷.印痕.表面缺陷等。

在精密制造行业中，机器视觉检测设备的优势。

精加工工业对产品质量有很高的要求，与传统的人工检测方法相比，机器视觉检测设备具有无可比拟的优势：

1.检测准确度高。利用高分辨率的工业相机、透镜和光源，获得产品的外观图像，并与视觉图像处理软件相结合，对精密零件进行全面的检测。

2.探测有效。机械检测速度快，可24小时连续输出准确的检测结果；同时人类可持续高效工作的时间有限，在重复机械化检测过程中容易疲劳、精力不足，导致检测效果变差。

3.统计数字管理。机械视觉检测设备可对检测数据进行统计、分析，建立缺陷产品数据库，方便后续的研究与分析，有效地改善生产模式，控制产品质量。

4.总费用降低了。手工检查是长时间的.不间断的投入，而且现在人力和管理成本不断上升。目测设备的投入大多在早期，一次投入保证长期产出。

由于其检测准确度、检测速度快，而且有效地避免了手工检测带来的主观和个体差异等优点，在工业检测领域的地位日益突出。